COBRE CROMO

Generalidades

El comportamiento de este material a temperatura ambiente es semejante al cobre.  En caliente presenta una buena resistencia a la oxidación hasta temperaturas de 300 / 400º C.  En este rango el Cobre Cromo conserva sus propiedades mecánicas en forma satisfactoria.

Por encima de los 400º C, es recomendable emplear Cobre - Cromo - Circonio variante que tiene un aceptable comportamiento en el rango de los 300 / 500º C.

Este material es aconsejable cuando se dejan unir chapas electrocincadas pues atenúa en forma manifiesta la difusión del Cinc en el cobre, evitando la paulatina adherencia del electrodo al material a soldar (de esta forma, se obtienen mejores soldaduras y una mayor vida útil del electrodo).

En resumen, el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al ablandamiento a temperaturas relativamente altas, siendo esta aleación aplicada en todos los casos donde se requieran simultáneamente alta resistencia mecánica, buena conductividad eléctrica y alta resistencia al ablandamiento.

Si son necesarias soldaduras, es preferible efectuarlas sobre el material templado y seguidamente efectuar el revenido.

Sin embargo, se puede adoptar el procedimiento inverso sin más inconveniente que una pequeña disminución de la resistencia mecánica en esa zona.  Estas tareas deben efectuarse lo más rápidamente posible para evitar todo recalentamiento inútil de la pieza (afectando sus propiedades).

Sus aplicaciones típicas son los electrodos y discos para máquinas de soldar por resistencia.  En este caso, la buena conductividad, la buena resistencia mecánica en caliente y la excelente resistencia a la oxidación y abrasión justifican ampliamente la aplicación.

También se utilizan en motores de generadores eléctricos, elementos de ciclotrones (acelerador de partículas), piezas para soldaduras por resistencia, frenos de disco para autos de fórmula, etc.
 

Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente

Datos Orientativos comparativos de las propiedades mecánicas medidas en caliente

Aleaciones Usuales:

U.N.S.  C. 18.200 - (Cu - Cr)

U.N.S.  C. 18.150 - (Cu - Cr - Zr)

Composición Química

COBRE  -  NIQUEL  -  SILICIO  -  CROMO

Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren completamente de las del cobre.

Presenta una muy alta resistencia mecánica, excelente resistencia a la oxidación en caliente y a la corrosión bajo fatiga.

Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir chispas.  Es amagnética.

Este tipo de cobre conserva sus características mecánicas hasta 350º C.

Su conductividad es de ± 30 % IACS.

Presenta un elevado límite elástico por lo cual se lo emplea en piezas que deban soportar ciclos continuos de deformación.

Características Físicas

Conductividad térmica BTU (ft*hr*) = 145
Conductividad IACS = 30 %
Hbr = 194 / 220
HRB = 92 / 96
Resistencia a la tracción (Kg/mm2) = 40 / 76
Alargamiento = 3 / 8 %
Coeficiente de expansión térmica = 9,8
Resistencia al impacto de corte en v Charpy (ft-ib) = 50

COBRE  BERILIO

Algunas de nuestras variables:

UNS - CDA - C - 17410
UNS - CDA - C - 17400
UNS - CDA - C - 17510

Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren completamente de las del cobre.  Presenta una alta o muy alta resistencia mecánica, excelente resistencia a la oxidación en caliente y a la corrosión bajo fatiga.  Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir chispas.  Es amagnética.

Los cupro - berilios conservan sus características mecánicas hasta 300º C, recién comienzan a disminuir en forma manifiesta por encima de los 350º C.

Su conductividad es de 30 % I.A.C.S.  Cuando se requiere una conductividad de 50 % I.A.C.S. se puede recurrir a la aleación Cu-Co2-Be, con características mecánicas un poco inferiores pero con un sostenimiento térmico de sus propiedades mecánicas más elevado aún que los otros Cu-Be.

Presenta un elevado límite elástico por lo cual se lo emplea en piezas que deban soportar ciclos contínuos de deformación.